1220* 2440 मिमी स्वचालित कण बोर्ड उत्पादन लाइन क्षमता: 10000-100000 सीबीएम/वर्ष घन मीटर (एम 3)

हम लिनी, शेडोंग, चीन में 1220* 2440 मिमी स्वचालित कण बोर्ड उत्पादन लाइन के एक प्रमुख निर्यातक, निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में उद्योग में एक अनूठा नाम हैं। यह लाइन छोटे आकार के लॉग, शाखाएं, लकड़ी के अपशिष्ट पदार्थ जैसे कोर, कुचला हुआ लिबास, लॉग ऑफकट, प्लाईवुड स्क्रैप, रीड, कॉटन स्टेम, केन, रेस स्ट्रॉ के साथ-साथ ग्रेडिएंट संरचना और सजातीय संरचना उच्च गुणवत्ता वाले कण बोर्ड का उत्पादन करने के लिए अन्य सामग्री का उपयोग कर रही है। इस तरह के बोर्ड का व्यापक रूप से फर्नीचर, निर्माण, पैकेजिंग और सजावट में उपयोग किया जाता है। उत्पादन की प्रक्रिया 1। लकड़ी की शेविंग तैयारी अनुभाग विकल्प I: लकड़ी, टहनियाँ और अन्य छोटी और छोटी सामग्री, ड्रम चिपर फीडिंग बेल्ट कन्वेयर को भेजी जाती हैं। चिपर द्वारा काटे गए योग्य लकड़ी के चिप्स डिस्चार्जिंग बेल्ट कन्वेयर और बकेट एलेवेटर के माध्यम से मध्यवर्ती भंडारण के लिए लकड़ी के चिप के डिब्बे में भेजे जाते हैं। फिर चिप्स को रिंग फ्लेकर द्वारा योग्य लकड़ी की छीलन में बनाया जाता है और उन्हें गीले शेविंग्स बिन में हवा में पहुंचाया जाता है। विकल्प II लकड़ी के कच्चे माल को एक फीडिंग कन्वेयर द्वारा लंबे लॉग फ्लेकर में डाला जाता है, और उन्हें योग्य छीलन में काटा जाता है और उन्हें गीले शेविंग्स साइलो में हवा में पहुंचाया जाता है। विकल्प III लंबी लकड़ी और अन्य लंबे उत्पादों को एक फीडिंग कन्वेयर द्वारा लंबे लॉग फ्लेकर में भेजा जाता है, और एक बार योग्य शेविंग में काट दिया जाता है और गीले प्लानर बिन में हवा में पहुंचाया जाता है। शाखाएं और अन्य छोटी सामग्री, ड्रम चिपर फीडिंग बेल्ट कन्वेयर को भेजी जाती हैं। चिपर द्वारा काटे गए योग्य लकड़ी के चिप्स को मध्यवर्ती भंडारण के लिए लकड़ी के चिप के डिब्बे में भेजा जाता है। फिर चिप्स को रिंग फ्लेकर द्वारा योग्य लकड़ी की छीलन में बनाया जाता है और हवा को गीले शेविंग्स बिन में पहुंचाया जाता है। 2। सुखाने और स्क्रीनिंग सेक्शन गीले बिन से मात्रात्मक रूप से आउटपुट शेविंग को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से रोटरी ड्रायर में फीड किया जाता है। फिर सूखे लकड़ी के छीलन को स्क्रू कन्वेयर द्वारा स्क्रीनिंग के लिए स्क्रीन मशीन पर भेजा जाता है। ड्रायर के स्क्रू कन्वेयर पर स्पार्क डिटेक्शन डिवाइस दिया गया है। एक बार अलार्म चालू हो जाने के बाद, सूखी सामग्री को सिस्टम के बाहर स्वचालित रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है। चयनित रफ शेविंग्स को एक शेविंग मशीन में फिर से संसाधित किया जाता है, और छलनी कोर लेयर शेविंग्स के साथ, एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा एयर-सेपरेटर तक पहुँचाया जाता है। स्क्रीन की गई योग्य सतह की छीलन हवा से सतह की छीलन साइलो तक पहुंचाई जाती है। योग्य एयर-सेपरेटेड शेविंग्स को इंटरमीडिएट स्टोरेज के लिए कोर शेविंग्स स्टोर में भेजा जाता है। वर्गीकृत मोटे पदार्थ को पीसने वाली मशीन में भेजा जाता है और कुचल दिया जाता है, और फिर स्क्रीन की गई कोर लेयर शेविंग्स के साथ जोड़ा जाता है और फिर हवा को सतह की छीलन साइलो तक पहुंचाया जाता है। कोर परत और सतह की परत के अलग-अलग अनुपातों के अनुसार, जब अलग-अलग मोटाई उत्पन्न होती है, तो मोटे छीलन के हिस्से को सतह की छीलन बनाने के लिए पीसने वाली मशीन में मात्रात्मक रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है। 3। गोंद तैयार करने वाला अनुभाग इस सेक्शन में पैराफिन इमल्शन और क्योरिंग एजेंट सॉल्यूशन, एडिटिव स्टोरेज और मिक्सिंग ग्लू प्रिपरेशन और ग्लू सिस्टम की तैयारी और डिलीवरी शामिल है। मिश्रित गोंद को एक केंद्रीकृत ग्लूइंग मिक्सर में आनुपातिक किया जाता है। पीएलसी प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित, स्वचालित पैमाइश, निरंतर अनुपात और मात्रात्मक गोंद और समायोजन की अनुमति है। 4। आकार देने वाला अनुभाग कोर और सतह की परत अलग-अलग आकार की होती है। लकड़ी की छीलन मात्रात्मक रूप से साइलो से निकलती है, एक वाइब्रेटिंग फीडर से होकर गुजरती है, और एक मीटरिंग डिवाइस द्वारा लगातार तौला जाता है और फिर समान रूप से एक रिंग-टाइप मिक्सर में प्रवेश किया जाता है। ग्लू मिक्सर पूरी तरह से आने वाली छीलन को एटमाइज्ड गोंद के साथ मिलाता है, समान रूप से गोंद लगाता है, और शेविंग की मात्रा के परिवर्तन के अनुसार गोंद की मात्रा को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, ताकि स्थिर आकार दर बनी रहे। 5। फॉर्मिंग और हॉट प्रेस सेक्शन आकार देने के बाद, सतह और कोर लेयर शेविंग को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से मोबाइल एयरफ्लो बनाने की मशीन में भेजा जाता है। विपरीत एयरफ्लो नोजल के दो समूह छीलन को उड़ाकर पार्टिकलबोर्ड स्लैब बनाते हैं, जिसमें एक महीन और समान ऊपरी और नीचे की परतें और साइज़-ग्रेड संरचना होती है।